给老厂“动个手术” 以数智化方式打造“真零碳”工厂样本

栏目:未来教育  时间:2023-03-23
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  当前,绿色零碳发展已是我国乃至全球发展的重要趋势,据工信部统计,工业领域的碳排放量占全社会碳排放总量的65%,是能源消费和碳排放的主要领域,如何构建绿色零碳的工业体系成为国家实现3060碳达峰的重要任务。

  为了加速推动工业零碳转型发展,3月21日,美的楼宇科技在渝举办“iBUILDING数字之旅”活动,邀请全国众多行业大咖和业界专家探访美的重庆水机数智零碳工厂,并交流分享工业企业的零碳发展新路径。

  

  对老厂进行“外科手术式”改造

  2021年,美的中央空调更名美的楼宇科技,入局智慧楼宇行业,并于极短的时间内实现制造业向智慧楼宇行业的成功转型,与西门子、霍尼韦尔、江森自控等老牌企业一争高下。

  今年2月,美的楼宇科技发布了零碳战略“GREEN FOR ONE”,依托建筑全链路绿色低碳产品和服务,积极投身全场景低碳行业解决方案。重庆水机生产基地,正是这一战略的实践。

  据了解,美的重庆原有基地由于设备老化、年代久远等原因,工厂能耗高,特别是在2022年华南地区限电的背景下,这座工厂产能效率受到极大干扰。2023年,《重庆市工业领域碳达峰实施方案》发布,要求工业企业建立高效、绿色、循环、低碳为特征的现代工业体系,于是,基于iBUILDING数字化平台碳咨询服务,美的楼宇科技为这座工厂展开了外科手术式的改造。

  作为美的集团首批零碳试点工厂,重庆水机工厂依托数字孪生可视化平台,进行更高效便捷的管理,并通过多智慧能源场景应用,实现运营降本增效。从高效设备应用、新能源技术、精益管理、专业绿色及零碳认证等多个维度开展降碳规划,在降低单位产值碳排的同时,持续提升能源利用效率,以数智化方式实现降碳工厂目标,从而获得PAS2060碳中和达成核证证书。

  

  以数智化方式实现降碳工厂目标

  美的楼宇科技相关负责人王晓峰告诉上游新闻记者,美的重庆水机工厂通过采用高效设备,提升设备能效水平,“比如采用蒸发冷高效空调,每年节电11.2万度;使用高频感应加热代替热风加热,高频焊代替火焰钎焊,每年节电9000度,节气2000方”。

  王晓峰介绍,在开源降碳,新能源技术应用方面,该工厂新建5MW分布式光伏系统,建成后总发电620万度/年,绿电占比55%,抵消碳排5323吨;在精益管理方面,则采用数智低碳运营,建立智慧能源管理;打造智慧运行中心IOC,基于iBUILDING美的楼宇数字化平台,融合连接工厂的人、机、料、法、环,实现工厂的智慧运营管理;全员减碳,通过数字化运营倡导无纸化高效办公、绿色出行、绿色生活等行为活动,从而更好的助力工厂实现节能降碳目标。

  目前,该工厂已拥有15+项绿色节能技术,8个数字化场景应用,3项绿色认证与咨询以及超10个信息系统接入,是工厂能源系统控制优化算法的先行实验区。

  能实现间接减排8%-15%

  活动现场有业界专家表示,“双碳”目标下,其实大多的工业企业都缺乏行之有效的碳管理体系,面临着碳盘查难、碳减排难、碳资产管理难、碳管理专业人员与工具缺失等困境,从而使得降碳减排难以实现,企业与低碳经济价值无缘,“但美的重庆水机数智零碳工厂借助‘iBUILDING’却走出了一条行之有效的路径”。

  

  美的楼宇科技研究数字化业务架构中心负责人王坐中告诉记者,美的通过打造iBUILDING碳管理系统,不仅自己在重庆打造出数智零碳工厂,也能为其他企业提供专业、高效、个性化的企业碳管理工具,“基于iBUILDING美的楼宇数字化平台的专业零碳咨询服务,能够实现从工厂顶层进行的零碳路径规划,覆盖规划设计、施工、运营、改造四个阶段,通过零碳解决方案的设备提效、系统提效、能源提效三大举措以及‘硬件设备+数字科技’的软硬结合,从规划到技术、再到减排和资产配置提供全链路数字化碳管理服务,可提高管理效率3-5倍、间接减排高达8-15%”。

  业界资深人士称,与市场上传统碳管理工具相比,iBUILDING碳管理系统定制化比例更低、交付时间更短、可扩展性更强,可以根据企业组织架构而相应变动;通过便捷调用碳盘查模板,沉淀自身碳盘查方案,快速复用;且可按需变更碳管理方案,更符合企业动态碳管理的实际情况。

  上游新闻记者 马亮

  编辑:夏洪玲

  责编:陈晶晶

  审核:周尚斗

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