给老厂“动个手术” 以数智化方式打造“真零碳”工厂样本

　　当前，绿色零碳发展已是我国乃至全球发展的重要趋势，据工信部统计，工业领域的碳排放量占全社会碳排放总量的65％，是能源消费和碳排放的主要领域，如何构建绿色零碳的工业体系成为国家实现3060碳达峰的重要任务。

　　为了加速推动工业零碳转型发展，3月21日，美的楼宇科技在渝举办“iBUILDING数字之旅”活动，邀请全国众多行业大咖和业界专家探访美的重庆水机数智零碳工厂，并交流分享工业企业的零碳发展新路径。

　　

　　对老厂进行“外科手术式”改造

　　2021年，美的中央空调更名美的楼宇科技，入局智慧楼宇行业，并于极短的时间内实现制造业向智慧楼宇行业的成功转型，与西门子、霍尼韦尔、江森自控等老牌企业一争高下。

　　今年2月，美的楼宇科技发布了零碳战略“GREEN FOR ONE”，依托建筑全链路绿色低碳产品和服务，积极投身全场景低碳行业解决方案。重庆水机生产基地，正是这一战略的实践。

　　据了解，美的重庆原有基地由于设备老化、年代久远等原因，工厂能耗高，特别是在2022年华南地区限电的背景下，这座工厂产能效率受到极大干扰。2023年，《重庆市工业领域碳达峰实施方案》发布，要求工业企业建立高效、绿色、循环、低碳为特征的现代工业体系，于是，基于iBUILDING数字化平台碳咨询服务，美的楼宇科技为这座工厂展开了外科手术式的改造。

　　作为美的集团首批零碳试点工厂，重庆水机工厂依托数字孪生可视化平台，进行更高效便捷的管理，并通过多智慧能源场景应用，实现运营降本增效。从高效设备应用、新能源技术、精益管理、专业绿色及零碳认证等多个维度开展降碳规划，在降低单位产值碳排的同时，持续提升能源利用效率，以数智化方式实现降碳工厂目标，从而获得PAS2060碳中和达成核证证书。

　　

　　以数智化方式实现降碳工厂目标

　　美的楼宇科技相关负责人王晓峰告诉上游新闻记者，美的重庆水机工厂通过采用高效设备，提升设备能效水平，“比如采用蒸发冷高效空调，每年节电11.2万度；使用高频感应加热代替热风加热，高频焊代替火焰钎焊，每年节电9000度，节气2000方”。

　　王晓峰介绍，在开源降碳，新能源技术应用方面，该工厂新建5MW分布式光伏系统，建成后总发电620万度/年，绿电占比55％，抵消碳排5323吨；在精益管理方面，则采用数智低碳运营，建立智慧能源管理；打造智慧运行中心IOC，基于iBUILDING美的楼宇数字化平台，融合连接工厂的人、机、料、法、环，实现工厂的智慧运营管理；全员减碳，通过数字化运营倡导无纸化高效办公、绿色出行、绿色生活等行为活动，从而更好的助力工厂实现节能降碳目标。

　　目前，该工厂已拥有15+项绿色节能技术，8个数字化场景应用，3项绿色认证与咨询以及超10个信息系统接入，是工厂能源系统控制优化算法的先行实验区。

　　能实现间接减排8%-15%

　　活动现场有业界专家表示，“双碳”目标下，其实大多的工业企业都缺乏行之有效的碳管理体系，面临着碳盘查难、碳减排难、碳资产管理难、碳管理专业人员与工具缺失等困境，从而使得降碳减排难以实现，企业与低碳经济价值无缘，“但美的重庆水机数智零碳工厂借助‘iBUILDING’却走出了一条行之有效的路径”。

　　

　　美的楼宇科技研究数字化业务架构中心负责人王坐中告诉记者，美的通过打造iBUILDING碳管理系统，不仅自己在重庆打造出数智零碳工厂，也能为其他企业提供专业、高效、个性化的企业碳管理工具，“基于iBUILDING美的楼宇数字化平台的专业零碳咨询服务，能够实现从工厂顶层进行的零碳路径规划，覆盖规划设计、施工、运营、改造四个阶段，通过零碳解决方案的设备提效、系统提效、能源提效三大举措以及‘硬件设备+数字科技’的软硬结合，从规划到技术、再到减排和资产配置提供全链路数字化碳管理服务，可提高管理效率3-5倍、间接减排高达8-15％”。

　　业界资深人士称，与市场上传统碳管理工具相比，iBUILDING碳管理系统定制化比例更低、交付时间更短、可扩展性更强，可以根据企业组织架构而相应变动；通过便捷调用碳盘查模板，沉淀自身碳盘查方案，快速复用；且可按需变更碳管理方案，更符合企业动态碳管理的实际情况。

　　上游新闻记者 马亮

　　编辑：夏洪玲

　　责编：陈晶晶

　　审核：周尚斗