冲头模具等离子堆焊应用案例
热锻模具堆焊、等离子强化模具表面目的是规避模具失效、延长各种模具使用寿命。模具表面经过等离子粉末堆焊之后,可以很好的减少模具腔磨损胀大、裂纹、疲劳致损等。
我们可以看到下方图片中,各种热锻模具损伤严重、缺陷明显。这个刮板有塌模缺陷,曲轴有形变,齿轮模具有裂纹等等。
像这样的热锻模具缺陷都可以使用等离子堆焊工艺完成修复,而模具堆焊工艺流程如下:
第一步、清理模具腔体内部,去除表面的污渍油渍等等,将缺陷的地方加工掉。
第二步、准备好DML等离子电源、配备焊炬、送粉器、氩气等设备,在缺陷加工处熔覆碳化钨粉末。一般修补缺陷使用手工焊即可,做好防护避免强光灼伤皮肤。成批量的加工推荐使用多木的自动化系统和装备。
第三步、将堆焊层车削打磨到原来的尺寸即可投入使用。
等离子堆焊强化热锻模具优点:
1.表面耐磨耐高温性能提高,更加耐用,不影响锻造成品的质量。
2.节约模具生产成本,修复成本。堆焊工艺使用粉末作为焊材,成本低,效果好。模具损坏可以反复的再制造,再修复,强化处理表面涂层,实现可持续利用资源。
3.等离子堆焊工艺成熟,焊后成型美观、无裂纹气孔,表面结合力好,焊层不易脱落。
总的来说,热锻模具堆焊将有助于模具行业再制造可持续发展,促进产业生产的良性循环。
设备介绍
1:由于等离子弧具有电弧温度高、传热率高、稳定性好、熔透可控性强等优点,企业可在该堆焊处理过程中对工件进行柔性控制,并可调节厚度;堆焊层的宽度和硬度在一定程度上。
2:等离子粉末堆焊机是将基体材料和堆焊材料熔化在一起,从而在两者之间形成熔合界面,使形成的堆焊层与工件基体具有较高的结合强度,不易出现表面剥落、损伤等不良现象正在使用中。
3:通过这种堆焊处理对工件表面进行堆焊,非常均匀致密,能有效增强工件的耐蚀性和耐磨性,提高工件表面质量,使工件有更优化的应用。
4:当等离子粉末堆焊机是将堆焊基体材料的稀释和降低,因此不给在材料性质多原因的变化,这意味着它不会对在性能上的工具产生不利影响。
视频展示
01:20
模具冲头堆焊案例
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