Q390／15MnVR钢压力容器的焊接工艺分析

　　Q390、15MnVR钢压力容器筒体纵环缝焊接工艺是这样的：

　　15MnVR钢也是常用的压力容器钢种之一，其在16MnR的基础上增加少量的[w(V)为0.12%以下】发展而成，抗拉强度比16MnR高一个等级。由于15MnVR钢的碳含量低于16MnR,而少量的钒对焊接性基本无有害影响，故15MnVR钢的焊接性与16MnR钢相当。

　　焊接厚度在30mm以下的15MnvR钢时，焊前可不必预热。当容器壁厚大于30mm时，无论采用焊条电弧焊还是埋弧焊，焊前均应将焊件预热到100℃以上。

　　15MnVR钢可以采用各种传统的焊接方法进行焊接。焊条电弧焊宜采用E5515或E5516低氢型药皮焊条。对于壁厚小于32mm,焊后无需作消除应力处理的薄壁容器纵环缝和接管焊缝，亦可采用E5015或E5016低氢型焊条。

　　15MnVR钢埋弧焊时，厚16mm以下薄板，可以采用直边对接，并选用H10Mn2焊丝，配HJ431或SJ201焊剂；开V形和U形坡口对接接头，应选用。H08MnMoA配HJ350或SJ201焊剂。厚30m以上15MnVR钢板对接接头电渣焊，可采用H10MnMo焊丝配H431或H360焊剂。

　　+CO2混合气体。药芯焊丝可采用E550T5-Al型焊丝，保护气体为CO2。焊丝直径可选用Φ1.2mm或Φ1.6m。

　　+CO2混合气体。药芯焊丝可采用E550T5-Al型焊丝，保护气体为CO2。焊丝直径可选用Φ1.2mm或Φ1.6m。

　　按钢制压力容器国家标准(GB150-)的规定，壁厚超过28mm的15MnVR钢制压力容器，焊后应作580~620℃的消除应力处理。如焊件在焊前经100℃以上温度的预热，则15MnVR钢焊件焊后不需作消除应力处理的厚度界限为32mm。15MnVR钢电渣焊接头正火处理的温度为930～950℃。

　　15MnVR钢的派生钢种15 MnVNR钢，以微量钒和氮联合强化，属于Q420级低合金高强度钢，标准规定的最低抗拉强度为520MPa。钢中的合金元素对焊接性影响较小。实际上其焊接特性与15MnVR钢相近。但随着钢的强度等级的提高，焊接接头残余应力的水平相应增高，壁厚15m以上的受压部件，焊前应作100-150℃预热。任何厚度的15 MnVNR钢制压力容器，焊后应作600～650℃消除应力处理，以上观点仅供参考。

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