“智能化”转型 “数字化”发展

　　“2023年，我们要整合数字化监控、无人值守、生产调度现有功能，建立生产运行综合指挥平台，发挥好数字化的主导和引领作用，实现数字化控制、一体化管理、多层次监督，向智能油田进一步迈进。”大庆油田采油二厂第八作业区技术座谈会上，作业区经理崔锡三说。

　　面对管辖面积大，油水井投产早、分布广，人员紧缺等矛盾，大庆油田采油二厂第八作业区秉承“严实建区、智慧产油”的发展理念，积极构建数字化生产管控平台，在生产运行、机采井管理、劳动组织优化三方面推进“数字化转型”，加快智能化升级步伐，走出一条低成本高效益的发展之路。

　　在生产运行上，他们依托数字化系统，10分钟监控一次机采井运行时率，半小时确认一次故障处理进度，每1小时跟踪一次重点井功图，将应急处理变为超前预防，确保各项工作有序推进。2022年，反复核实电流变化、油套压变化、泵况变差等油水井数量、落实故障井井况共计3万余井次，有效减少了地面故障井次以及电路故障等生产事故发生，机采井平均生产时率达到96.7%，提高0.63个百分点。

　　在机采井管理上，这个作业区充分发挥数字化优势，及时监测功图信息，通过设立专人查阅、及时反馈信息、立即组织核实等方式，提高泵况异常井发现、上报效率，使故障判断更精准、技术分析更科学、生产运行更平稳。截至目前，这个作业区已有851口油井走上了数字化“云端”，油井数字化覆盖率达到99.8%。

　　在拓展劳动组织优化上，该作业区以注采5-8班为试点，探索注采班组数字网格化运行管理模式，依托数字化管理平台、高清摄像头、保卫雷达、无人机数控手段直接录取数据，清晰目视设备运行状况、生产故障等信息，打破传统巡检制度，划分区域网格，转变组织结构。截至目前，注采5-8班该班组减少用工10人，年节省用工成本57万元。（赵佳冰 徐可欣）

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