出发黄金周｜省外客户实地“催单”，成都企业抢抓生产，近70台设备不停运转

　　10月4日上午，在成都市郫都区，成都瑞雪丰泰精密电子股份有限公司（简称“瑞雪丰泰”）厂区底楼车间内，数十台精密数控设备正在运转，不时有加工完成的精密零部件成品下线，随后操作人员从一旁的货架上取下原料毛胚放置在机床内，继续进行铣削作业。楼上办公室内，研发人员紧盯电脑屏幕，优化设计图纸和工艺。这是红星新闻记者在企业采访时看到的一幕，也是成都企业在国庆假期期间抢抓生产的一个缩影。“上月底完成一项省外订单的试制任务，客户派出10余人假期蹲守在公司开展产品测试，我们也驻守厂区密切沟通，经过测试后的产品预计10月7号左右发货。”瑞雪丰泰副总经理吴相林告诉记者，国庆假期公司有80余人坚守岗位抢抓订单生产。“今年以来，公司多项重点型号打样成功，为明后年业绩增长提供支撑。”吴相林透露，假期抓生产成为常态，公司也在持续招聘技术研发人员，准备投建一个占地面积更大的厂区，布局更多产线，打造一个智能化更高的现代化工厂。▲成都瑞雪丰泰精密电子股份有限公司车间内客户假期实地“督战”80余名员工驻守厂区抓生产记者走进企业车间，只见大小不一、形状各异的产品摆满车间货架；一旁的精密数控机床内，高速运转的刀具正对准金属毛坯，在一套既定程序的操作下，这些金属毛坯会被“雕刻”成不同形状的产品；操作台上堆叠着一摞来自省内外的订单，上面详细记录了产品的设计和工艺等信息。“你看，这些产品中，小到指尖大小，而大的类似一张办公桌大小，原材料都是实心金属毛坯，通过数控机床，辅之以我们自主研发的程序驱动，最终形成精密的零组件。”吴相林指着车间一处货架告诉记者，受下游客户需求影响，公司的相关产品非大规模量产，均属定制化生产，在设计、生产、检测等环节需要密切和客户进行沟通。“今年国庆假期，我们为抢抓一项省外大订单首套试制生产，安排了80余名技术、生产等相关人员驻守厂区。”吴相林说，上月底，这项省外订单的首套试制成品便生产完成，而客户所在行业较为特殊，对产品生产工艺要求极高，派出10余名工作人员从省外携专业检测设备驻守厂区，对产品开展技术检测，“每一件成品顺利‘过关’后才能发货，通过检测的成品预计10月7号左右发货。”在吴相林看来，客户派员到生产企业“督战”，既是挑战，也是展示自我的机遇。“事实上，我们在订单敲定之初便‘交手’。”吴相林介绍，今年8月中旬，客户发出研发项目“招贤令”，全国不少同行同台竞争。最终，瑞雪丰泰凭借过硬的技术优势拿下了这项订单，并用一周时间向客户提交设计图纸，最终得到满意的答复。从技术层面看，这些形状各异的产品究竟有何技术优势？“金属铣削技术并不鲜见，关键在于如何利用先进制造工艺，并充分发挥机床效能生产出高精度的产品。”吴相林拿着一个产品向记者介绍，产品生产后会装配许多电子元器件，一方面，需要与客户后续安装流程相匹配，另一方面，产品的精度若不达标，会影响信号接收。“客户派员现场检测产品，一旦有瑕疵，我们可马上整改。”吴相林说，这几天公司员工和客户代表每天都忙到深夜，密切沟通产品细节，确保这批货物尽快顺利交付。▲成都瑞雪丰泰精密电子股份有限公司实验室内今年以来订单一直增长将打造更高效的智能化工厂瑞雪丰泰是国家级专精特新“小巨人”企业，其生产的精密零组件多用于国家高精尖技术领域。“小批量、定制化是我们平时接收的订单特点。”吴相林介绍，这个国庆假期，事实上，除了此订单，还有其他省内外订单正在赶制，假期期间近70台设备在不停地运转。“每天都有多批原材料采购入厂，也有新下线的产品通过物流公司发往客户手中。”吴相林透露，今年以来，瑞雪丰泰的市场订单持续不断，产线一直处于满产状态。瑞雪丰泰现有厂区占地面积24.5亩，车间被划分为不同的作业单元，年初采购的一批设备在一个多月前完成技术调试，现已投入使用，目前企业精密数控设备累计达200余台套。“近年来我们尤其注重国产。”吴相林透露，“一方面，国产设备性能越来越好；另一方面，国产设备在使用中出现问题，可随时和供应商沟通，设备得到优化改进，进一步助力企业生产效率提升。”“我们对设备进行了信息化改造，对每台设备的运行数据、效率、故障、产能进行实时监控。”吴相林说，通过数字化技术赋能，打破了过去员工“单兵作战”的方式，“过去一个员工操作一台设备，而借助数字化技术，从原材料投递、产品生产、产品储存等环节均可通过一个机械手来控制实现，一个机械手可以控制6-8台设备，大大节约了人力。”如此“出招”推动降本增效，实际上也是成都推动数实融合的一个反映——今年成都提出建成智能工厂和数字化车间100个。“我们正在争取拿地建设新厂区，占地面积更大，届时会布局更多设备，规划更多产线。”吴相林透露，未来新厂区一旦建成投用，将打造更加高效的智能化工厂，“比如，我们有1000多张订单，1000多个品类，如何在采购、生产、检测、储存等环节实现高效运转，数字化、智能化是趋势。”红星新闻记者 叶燕 宋嘉问编辑 李钰仪（下载红星新闻，报料有奖！）举报/反馈