中国化学华陆公司：央企攻克“卡脖子”技术的新样板

　　过去国内多晶硅主要依赖国外进口；如今在国内外多晶硅技术研发领域，中国化学华陆工程科技有限责任公司可谓是独树一帜。

　　

　　公司大楼 ▲

　　如何攻克“卡脖子”技术以体现央企的使命担当？央企如何成为科技创新的策源地？这是来自央企的两会代表、委员最为关心的重大问题之一。

　　多晶硅曾经是“卡脖子”技术。过去中国的多晶硅主要依赖国外进口。如今，包括央企中国化学华陆工程科技有限责任公司（简称“华陆公司”）在内的中国企业，引领推动多晶硅技术实现领先全球的重大跨越。这一切是如何做到的？

　　近日，华陆公司总经理郑开学在接受《企业观察报》记者采访时详解了这一重要发展历程。

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　　逆境崛起 从无到有

　　《企业观察报》：2006年以前，多晶硅生产技术被少数发达国家掌握，当时中国95%以上多晶硅料依赖进口，现在我国多晶硅、硅片、电池片、组件产量连续多年保持全球第一。其间，中国化学华陆公司也已发展成为全球多晶硅生产技术的提供商、引领者。请问华陆公司在该领域快速发展的主要原因是什么？贵司多晶硅技术与国内外同类企业相比的优势主要是哪些？

　　郑开学：2006年以前，我国光伏产业“三头在外”：关键原料在外，关键设备在外，市场在外。在国家明确大力发展光伏产业的战略与政策指引下，中国光伏产业迎来了发展机遇，但是多晶硅生产技术成为制约中国光伏产业发展的“卡脖子”问题。“核心技术、关键技术，化缘是化不来的”。实现多晶硅生产技术自主化，在那个年代已经成为行业的共识。

　　华陆公司自1965年成立之初，就肩负着“承担化工尖端设计和促进国防化工更快地赶超世界先进水平”的使命。半个多世纪以来，公司始终将发展融入国家发展之中，为中国“两弹一星”事业和化工行业发展作出了突出贡献。

　　面对制约多晶硅量产的“卡脖子”难题，华陆公司在2006年着手多晶硅技术开发，凭借在有机硅、三氯氢硅合成等硅材料方面积累的丰富经验，成功开发出冷氢化等系列技术，实现了多晶硅技术及生产设备的自主化、国产化，解决了光伏产业发展的“卡脖子”问题。从被国外技术封锁到自主创新填补国内空白，再到如今技术优势显著、领先全球，技术创新是华陆始终坚持的最本质的底层逻辑，创新已经成为员工习惯、公司基因和战略自觉。

　　

　　国内某多晶硅项目全景 ▲

　　华陆公司第一代多晶硅冷氢化技术应用推广以后，国外专利商很快同意向中国输出相关技术，并且技术转让费大幅下降。经过十多年发展，华陆公司多晶硅技术不断迭代升级。相比之下，国外技术逐渐失去竞争优势。华陆公司多晶硅系列技术包括冷氢化、热量耦合、还原热能综合利用、尾气回收、渣浆回收和高沸处理等技术，彻底解决了多晶硅生产高耗能、高污染、高成本问题，推动国内多晶硅生产成本相比2006年降低了95%以上，且产品品质完全达到了太阳能级、高纯度电子级的国际水平。

　　在此期间，华陆公司与国内的硅料头部企业同路同心、携手同行，共话技术进步路径，自主技术和国产装备得到了市场和客户的崇尚和认可，逐步打造成“责任共担、价值共创、效益共享”的全新商业生态。

　　02

　　从技术突破到技术引领

　　《企业观察报》：回顾我国多晶硅行业的发展历程，您认为大致可分为几个阶段？国内多晶硅乃至全球光伏产业的发展前景如何？

　　郑开学：作为光伏产业链的上游原材料环节，多晶硅在中国的发展经历了从依赖进口到领先全球的自主发展之路。从发展历程来看，中国多晶硅行业发展大致可以分为五个阶段：

　　第一阶段是2006年之前，国内多晶硅年产量不足百吨，严重依赖进口。

　　第二阶段是2006—2010年，由于全球太阳能装机迅速提升，多晶硅产能不足，价格迅速提升。随后全球产能释放，供给恢复，叠加金融危机影响，多晶硅价格急速下滑。

　　第三阶段是2010—2012年，欧债危机导致全球光伏装机大幅下滑，多晶硅供给过剩。同时，国外产能向中国低价倾销，国内企业抗风险能力不足，大多数企业倒闭。

　　第四阶段为2012—2014年，中国启动对欧美韩进口多晶硅的“双反”调查，并裁定存在倾销，国内多晶硅产业发展环境得以改善。

　　第五阶段是2015年至今，中国光伏装机持续扩大，需求增长，借助自主技术优势，国内多晶硅企业竞争力显著增强，中国多晶硅产量稳居全球第一，形成了明显的产业优势。

　　我们能看到多远的过去，就能看到多远的未来。多晶硅行业跌宕起伏的发展历程，预示着中国光伏产业必将迎来波澜壮阔的发展前景。

　　就光伏产业自身而言，中国光伏产业形成了“一头在内、一头在外”的发展格局：国内生产，国外销售。全球光伏产业85%以上的产品均由中国出口。无论是产业链塑造，还是技术创新，中国已经实现了由“跟跑”到“领跑”的跨越。

　　当前，世界上绝大多数国家均作出了“碳中和”承诺，全球正处在能源转型期，以光伏为代表的新能源正成为能源行业向清洁低碳转型的主力军，而局部冲突、国际摩擦的加剧使得传统能源价格再度攀升，光伏发电的重要性格外凸显。尤其是欧洲市场需求的大爆发，有助于全球光伏产业景气度持续向好。

　　从国内看，在“3060”目标下，行业预测到2050年中国光伏发电占比将达到39％，国内光伏市场前景非常广阔，将进一步化解光伏产业“一头在外”的风险。数字化经济及新能源汽车、智能家电等行业的快速发展对芯片的需求日益增长，高纯晶硅作为芯片的基础原料，也将保持稳步增长。

　　此外，在多晶硅生产过程中产生的三氯氢硅、四氯化硅、二氯二氢硅、硅烷以及二氯乙硅烷等还是芯片制备过程中的重要原料。因此，从长远看，中国光伏产业及市场对多晶硅的需求将保持增长态势。

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　　助力“双碳”目标的隐形冠军

　　《企业观察报》：“双碳”目标下，华陆公司是如何助力多晶硅行业实现高质量发展的？未来华陆公司还会选择怎样的路径来巩固和突破现有的市场地位？

　　郑开学：“双碳”目标下，中国能源结构正迎来前所未有之变局。目前，中国已经迎来“碳达峰”的关键期和窗口期，煤、油、气等化石能源将在2030年前依次达峰，以太阳能发电为代表的非化石能源将逐步成为一次能源供应主体。

　　作为长期在多晶硅行业深耕的中央企业，华陆公司始终把巩固光伏产业来之不易的成果作为己任，坚持“面向市场、面向客户、面向项目”的创新理念，把市场需求、客户痛点、项目难点作为技术创新的最大关切；深刻践行“超越客户期望、创造最佳实践”的核心价值观，将降低能耗、降低成本、提高品质、创造价值贯穿技术创新始终。

　　

　　国内某多晶硅项目冷氢化装置 ▲

　　无论多晶硅市场如何变幻，华陆坚持数十年如一日，持续在多晶硅相关技术领域深耕，推动多晶硅冷氢化等系列技术创新优化。2022年，华陆公司第五代冷氢化技术及衍生的专有装备成功应用，冷氢化反应器直径扩大到4.5米，首次将单套冷氢化装置处理能力提升到全球最大的35万吨/年，使得单套装置多晶硅产能提升到5万吨/年，持续助推万吨多晶硅产品投资降至9亿元左右，多晶硅综合电耗降至约60千瓦时/千克，再创国内最佳、国际领先水平。

　　截至2022年底，华陆公司累计完成近200万吨多晶硅产能的工程设计和部分总承包项目建设，正在设计的多晶硅产能超过150万吨，累计承担设计的多晶硅项目总产能占全国总产能的95%以上，占全球多晶硅产能的90%以上。经测算，这些项目全部建成并达产投产后，相当于年可装机1200GW的太阳能光伏电站，年发电量约1.58万亿度。按照火电测算，年可节约标准煤5.0亿吨，减排二氧化碳13.7亿吨。单就这一项成绩而言，华陆公司将成为助力实现“双碳”目标的隐形冠军。

　　中国光伏产业的高质量发展事关国家能源保障安全。华陆公司将持续围绕多晶硅技术进步，聚焦大型装置生产效率和产品品质的提升，在冷氢化反应动力学研究及催化剂开发、杂质组分分析及提纯技术研究、大型还原炉及自适应控制系统开发、系统材料稳定性分析、数据回归及系统匹配性提升等方面加强基础研究，在装备材料国产化方面进行攻关，切实夯实自立自强根基，持续为中国光伏材料、半导体材料供给贡献智慧和方案。

　　与此同时，华陆公司始终保持对国际形势和国际市场的关注，面对国际复杂多变的政治经济形势、全球光伏产业发展所面临的挑战，将忠实践行习近平总书记提出的构建“人类命运共同体”理念，积极参与推进“一带一路”建设，聚焦重点区域市场，以全球视野推动技术创新、成果转化及知识产权布局，以中国技术、中国装备助力全球光伏产业发展，助推中国光伏走向世界。

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　　聚焦科技自立自强

　　《企业观察报》：除了多晶硅产品，目前华陆公司还做了哪些产品、业务布局？制定了怎样的远景规划？

　　郑开学：习近平总书记提出的碳达峰、碳中和目标和构建以新能源为主体的新型电力系统，为华陆公司制定发展战略、技术创新和业务布局指明了方向。

　　2021年，华陆公司明确提出坚持创新驱动发展战略，聚焦工程、研发、实业、装备四大业务板块，打造实现“双碳”目标整体解决方案提供商。新的战略定位，表明了“双碳”目标的大背景下华陆公司助力行业绿色化、低碳化、高端化发展的决心和担当。

　　华陆公司布局有机硅、四氟乙烯下游相关产品等氟硅材料技术开发，发挥在氟硅技术方面的优势，推进氟硅化工优势技术和资源整合，建设硅基材料创新平台，组建氟化工技术平台，为打造氟硅产业链链长单位创造条件。

　　华陆公司布局气凝胶等新型材料研发应用，以技术驱动投资建设中化学华陆新材料公司，用优质高效的气凝胶产品和能源管理综合解决方案为过程工业降碳、建筑节能、新能源电池安全隔热等领域绿色发展提供助力。同时，正在开展绿氢与煤化工耦合技术研究，以及CO捕集技术、资源化利用技术研究，助推煤化工“源头减碳、过程降碳、末端固碳”。

　　华陆公司以“光伏－储能”作为重要的研究和产业布局方向，与万华化学强化战略合作，实现优势互补，双方联合开发了多项电池专用化学品、含氟复合材料技术，并成功转向投资建设阶段，逐步搭建起了“光伏－储能”的整体解决方案，将有效助力国家构建新型电力系统。

　　华陆公司聚焦解决工程塑料国产化替代难题，中试开发的ASA共聚物技术，达到了国际先进水平，将有效解决国内相关产品严重依赖进口的难题。正在中试开发的聚甲醛技术，一旦成功并推广应用，将促进煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展。

　　

　　国内某多晶硅项目夜景 ▲

　　着眼未来，华陆公司将立足“技术+资本”双轮驱动模式，不断探索“技术引领投资、投资驱动实业、实业延伸现代服务业”发展路径，聚焦工程、研发、实业、装备四大业务板块，在坚持巩固工程优势的基础上，加快打造华陆公司“第二增长曲线”。

　　华陆公司将进一步激发“科技创新国家队”的骨气底气志气，切实扛起央企使命担当，以创新驱动发展为内核，紧紧聚焦科技自立自强，全力以赴攻克“卡脖子”难题，积极促进科技成果转化，助力中国化学加快打造“两商”，以实际行动助力国家“双碳”目标早日实现。

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