民企长镜头｜森鹰：执着蓝海写传奇

　　□本报见习记者 杜清玉

　　从1998年到2023年，25年间，一家坐落在哈尔滨市双城区的木窗工厂成长为国内节能木窗细分产业的龙头企业。

　　从品牌创立到成功上市，营收从1999年的700万元到2021年的11亿元，森鹰凭借节能美窗的理念，荣升为铝包木门窗领域的宠儿。

　　时至今日，哈尔滨森鹰窗业股份有限公司已累计申报400余项国家专利，拥有授权专利90余项，其中发明专利27项。近20个产品荣获德国PHI认证，是国家火炬计划重点高新技术企业。

　　作为中国铝包木窗的创领者、被动式超低能耗建筑领域先行者，森鹰主要从事定制化节能铝包木窗的研发、设计、生产及销售，目前拥有哈尔滨、双城和南京三个生产基地，是我省专精特新中小企业、我省制造业“隐形冠军”企业。

　　前十年，森鹰的产品没有中心，加工的产品有德式、美式、北欧、意式、西班牙窗。后来，董事长边书平瞄准被动式门窗新蓝海，决定改变战略，舍弃了占三分之二产能的其他木窗，只保留了最适合做节能窗的德式铝包木门窗，从此森鹰进入自主创新的被动式节能门窗时代。

　　在2012年，森鹰就推出了中国第一款和被动式建筑相结合的窗户且通过德国PHI认证，传热系数低于0.8W/㎡·K。

　　如今，森鹰开始从以大客户为主向大消费和零售市场转变，开启了“以客户为中心”的节能美窗新时代。

　　走进森鹰，处处是风景。这里有“看不见的窗”主题展馆，展示着森鹰制造的各系列铝包木窗；有“窗边”主题咖啡馆，营造了森鹰的“窗边美学”；还有一个神奇的工厂——世界最大的被动式工厂。

　　“所谓被动式，就是工厂里冬天不用暖气，夏天不用空调，全年恒定温度保持在18℃至28℃之间，保证了工人的舒适性，也对节能降耗有着重要的作用。”森鹰IT部经理高群解释说。

　　“我们的成窗生产车间生产线现在每天都是在满负荷生产状态中，日产能达2000平方米。”木窗二部成窗生产车间主任王丛全告诉记者，由于森鹰是定制化生产，客户订单中窗的尺寸、款式、花色等均不相同，这就要求企业要有规模化生产和快速供货的能力。目前，森鹰拥有高度信息化、自动化的工厂以及高效的生产管理信息化系统，通过自主研发集成，已形成木材加工中心、铝材加工生产系统、玻璃加工生产系统及立式成装生产线四大核心生产模块。

　　一直以来，森鹰持续深化数字化转型发展，坚持以数字化生产技术将“产能引擎”推上新台阶。高群说：“目前森鹰的数字化主要集中在企业内部，覆盖了生产端，包括制造、采购、仓储。接下来，我们将利用数字化向外扩张，例如在营销端，实现全国300多家门店的数字化管理；在售后端，通过数字化手段为客户更好地提供服务。”

　　近年来，我省大力发展数字经济，积极推进双碳目标的落实，作为龙江的本土企业，森鹰身在其中，也赢得了快速的发展。

　　2022年是森鹰发展史上里程碑式的一年。这一年，森鹰作为省级专精特新中小企业，被省工信厅推荐至工信部申报国家专精特新小巨人。这一年，森鹰正式登陆深交所，成为沪深两市第一家细分行业为“C2032木门窗制造”的上市公司。

　　成功上市为森鹰未来的发展注入了强劲动力。边书平表示，上市后的森鹰，将走上一条小而美、专注领域研发的“显性冠军”之路。未来，森鹰将完成哈尔滨双城的四期项目和南京的二期项目建设，继续“北固南拓”的产业布局，完成对华北、华中、西北等地区的生产布局。2023年至2025年，森鹰计划投资约3亿元实施双城四期厂区的建设和既有生产线技改项目，全力提升哈尔滨基地的加工能力和产能，继续谱写节能美窗的传奇故事。

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