运营一体化 生产高效化 功能多元化

　　春暖花开的3月，走进临沂市山东钢铁集团永锋临港有限公司，只见依据钢铁联合生产工艺来划分的各功能区，自东向西一字型总体布置，依次为原料厂区、烧结及球团、石灰区、炼铁区、炼钢区、轧钢区，布局紧凑、整齐划一、分界清晰、功能明确，让人不禁赞叹。而永锋钢铁投产一年多的数据显示，生产运行良好，达到设计产能，技术指标业内领先。

　　“我们遵循‘高效、循环、高端、环保、智慧’的设计理念，应用了世界领先的智能化冶炼工艺，为业主设计了一座‘运营一体化、生产高效化、功能多元化’的现代工厂。”3月21日，中冶华天首席专家、永锋项目总设计师高成云高兴相告。

　　永锋临港先进优特钢产业基地一期项目占地面积4600多亩。项目推进中，中冶华天充分发挥冶金全产业链整合优势，承担了除烧结、球团以外的原料场、炼铁、炼钢、轧钢及水渣微粉、煤气发电等公辅设施计17个子项的工程设计。

　　对于永锋项目总图专业负责人童敏来说，设计时间短是首当其冲的难题。“设计周期6个月，对于长流程项目史无前例。为抢时间赶进度，我们快速细致做好总图，为其他专业争取了更多的设计时间。”据童敏介绍，针对边设计边施工的模式，设计团队细心配合业主现场施工放线，建构筑物基础定位，坐标点定位达到数千个之多，没错一个，保证了设计和现场施工进度。

　　童敏表示，设计中最感动他的是团队精神。自接到业主通知做一期规划到最终敲定，总图方案调整修改达50多版，“白加黑”甚至通宵达旦地干是常态。一次汇报方案后，业主要求当天调整次日再汇报。当晚，总师高成云、项目总协调肖鸿飞带领整个团队在酒店会议室加班，直到凌晨4点终于完成文本及汇报材料调整，得到业主肯定。

　　在永锋临港项目的设计中，中冶华天强化了绿色环保理念。其一期炼铁工程设计有2座1350m3高炉，采用并排的半岛式布局，设计能力为年产铁水122万吨/座。曾参与高炉设计的永锋临港高炉车间主任程木福说：“炼铁区域应用了大量环保装备和技术，如出铁场除尘和矿槽除尘灰通过气力输送到料场集中处理、铁水运输采用‘一罐到底’等，绿色环保效果显著。”

　　记者了解到，永锋临港高炉投产后，各项指标处于国内同级别高炉领先位置。炼钢工程采用世界领先先进装备和智能化冶炼工艺，生产线完全达到了产量高、成本低、质量优的设计要求。料场则实现了流程智能选择，如堆取料机无人化操作、具备智能盘库和智能混匀等功能，将生产链与智能化深度融合起来，整个料场区域实现了粉尘零排放。此外，永锋临港还拥有目前全国体量最大的两级活性碳脱硫脱硝系统。

　　据悉，作为钢铁冶金建设与运营服务国家队的中冶华天，此前已为宝武马钢、杭州钢铁、冀南文丰钢铁等主要企业做建设总体规划，技术优势和工程经验深厚。由于永锋临港设计先进环保，永锋文化钢铁工业园近期已通过生态环境部A级评定，入选山东省工业旅游示范基地。