“五小”创新有我在|“小捕手”变形记
伴随着机器的轰鸣声,烟片静静地在皮带输送机上“走”着,站在一旁的小铺手紧盯着设备。突然,一阵“嗦嗦”声响起,一堆混有杂物的物料顺着管道被送进了分拣桶。“哼,有我在,你们这些‘李鬼’休想逃!”小铺手瞪着大眼睛说道。
“小捕手”全称烟叶杂物检测剔除装置,该装置主要应用机器视觉、深度学习等新技术,具有自动摊匀、跟踪检测、联动报警、真空剔除、自适应学习等多项功能,处置系统自动化程度较高。
图为烟叶杂物检测剔除装置视觉识别区。
长期以来,降低烟叶烟丝杂物是制丝生产过程中的行业共性问题,其中“除杂率”与产品质量牢牢挂钩。“我的那些‘前辈’们,普遍个头太大,不易布置,且性能较单一,依靠人工监管方式也难以满足工艺需求,改造迫在眉睫。”回想当初车间面临的难题,小捕手顿感唏嘘。
2022年1月,湖南中烟工业有限责任公司零陵卷烟厂组建制丝“智造”QC小组,在立项、实施、验收、评价等环节,同步建立项目台账,大家决心要啃一啃制丝杂物防控剔除难这块“硬骨头”。
图为烟叶杂物检测剔除装置杂物剔除区。
“技术人员统计了几百个生产数据,并对除杂系统组件进行相关性分析,决定以设备向模块化、轻量化、智能化为方向开展研究。”小捕手看着项目清单说。
攻关小组通过查新、借鉴行业前沿技术,针对制丝生产线安装布置的特异性,对“小捕手”采用外挂嵌入式设计,当摊薄后物料进入识别区域时,设置4台高分辨率工业相机进行连续拍摄,并利用AI视觉识别原理,将图像传输至算法平台进行快速甄别,若发现杂物,立即发出声光报警,再由算法平台发送杂物坐标至执行“触手”,然后采用真空抽吸方式准确剔除杂物,最后在GUI进行人机交互确认,切实保证物料的纯净度。
据统计,自2022年8月投入使用以来,该厂制丝环节切丝工序后发现杂物次数由改进前7.5次/月下降至改进后2次/月,同比下降50%以上,制丝过程杂物质量风险得到有效控制。同时,按切丝工序节约6名(2名/每班)劳务用工人员(监控、选杂),劳务用工人员工资为每人180元/班,年度工作日220天测算,全年节约人工成本237600元,进一步减少了人力、物力投入。
“因为我的‘快、精、准’,以我为主的《烟叶杂物检测剔除装置的研制》在湖南省第四届质量创新成果大赛上荣获一等奖!”小捕手得意地摆了摆手。(刘力)
来源:中工网
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