新疆油田：以科技创新驱动油田高质量发展

　　先进数字技术解难题

　　今年以来，新疆油田稀油老区“五防”问题普遍存在，偏磨、腐蚀问题尤为突出，造成检泵周期长，管漏现象随之明显上升。面对此问题，新疆油田采油一厂围绕“降频次、提效率”的目标，多举措精细井筒管理工作，通过先进技术手段显著提升生产效能。利用数字化平台，对每一口作业井进行把脉会诊、优化工艺配套、全程监督过程、分析完井效果，使得维护性作业频次明显下降。利用智能油田工况平台，持续做好井下“五防”，提高修井作业质量，针对结蜡、结垢、腐蚀现状，持续优化加药制度，使用“四防蜡”装置，防垢阻垢器、内衬油管、井口挂滤等技术措施，从源头改善井筒状况。利用井口数字化系统“智能间变频抽柜”，对单井载荷进行监控、调整频率，全面实现自动化间抽目的。截至目前，该厂油井检泵周期、系统效率、平衡率均达标，全厂维护性作业频次得到有效控制，井筒状况逐渐向好。

　　技术革新提高生产效率

　　“在线数据的准确性关系着我们对锅炉运行指标的判断，如果偏差太大,就失去了比对的价值。”8月，新疆油田重油公司供汽一联合站员工雷王江正通过锅炉远程监控系统查看锅炉运行情况。注汽锅炉远程监控系统通过传感器和网络等技术手段对蒸汽锅炉的运行情况进行实时监测，可以随时了解锅炉运行情况，但经过阶段性线上线下数据比对，技术人员发现在线数据误差过大，会影响锅炉的热效率经济性，甚至有可能导致锅炉发生停炉及安全生产事故。针对以上问题，技术人员积极开展现场调查，找出了温度参数误差和关联参数误差是造成在线数据偏差的症结问题。通过将“创新方法TRIZ理论+QC知识”相结合，采取重新设计管温固定装置和建立焓参数控制模型两项措施，有效解决了自动化程度下数据参数采集不准确的问题，实现自动控制天然气流量，节约天然气消耗。该技术实施后，锅炉在线数据偏差率由25%降低至9.2%，单台锅炉可节约2.6万元，按年运行50台锅炉计算，可节约130万余元。

　　创新监测技术取得突破

　　7月下旬以来，为解决吉7井区原油粘度高，地面驱动螺杆泵井下液面监测数据失真的问题，新疆油田在结合近年来无杆泵和智能分注应用方面的技术优势基础之上，创新性地将注水井的智能分注井下配水仪应用至机采有杆泵井的举升液面监测当中，并取得成功。该项技术在吉7井区有杆举升过程中的成功应用，所采集的数据将为后期机采系统效率的在线监测、机采提效工作打下良好的基础。此外，该项技术还将为吉7井区有杆泵的间抽以及光伏替代工程提供重要的技术支撑。后期，新疆油田吉庆油田作业区将充分总结此次施工新技术的适应特性，进一步拓展其在工程技术，尤其在举升工艺方面的应用前景，力求在满足安全、环保的前提下，全面覆盖吉7井区和全作业区（页岩油项目部）的举升系统。