把Bootloader玩出花，不走寻常路的BL

　　正文

　　3、把Bootloader玩出花

　　上面我所讲的都是BL最基础的一些内容，是我们实现BL所必须了解的。BL真正的亮点在于多种多样的固件数据获取方式。

　　3.1 BL的实现与延伸（串口传输固件）

　　前面我讲到过两个BL应用的实例，一个是串口传输固件文件，一个是SD卡拷贝固件文件。它们是在实际工程中经常被用到的两种BL形式。这里着重对前一个实例的实现细节进行讲解剖析，因为它非常具有典型意义，如图3.21。

　　

　　图3.21 BL(串口传输固件)的实现流程图

　　这个流程图提出了3个问题：

　　1、串口通信协议是如何实现的？

　　2、为什么获取到上位机传来的固件数据，不是直接写入到APP区，而是先暂存，

　　还要校验？

　　3、对固件数据是如何实现校验的？

　　串口通信协议以及文件传输实现的相关内容略显繁杂，在本书《大话文件传输》一章中会专门进行讲解。

　　第二个问题：经过串口传输最终由单片机接收到的固件数据是可能出现差错的，而有错误的固件冒然直接写入到APP区，是一定运行不起来的。所以，我们要对数据各帧进行暂存，等全部传输完成后，对其进行整体校验，以保证固件数据的绝对正确。

　　针对第三个问题，我们要着重探讨一下。

　　一个文件从发送方传输到接收方，如何确定它是否存在错误？通常的作法在文件中加入校验码，接收方对数据按照相同的校验码计算方法计算得到校验码，将之与文件中的校验码进行对比，一致则说明传输无误，如图3.22。

　　

　　图3.22 对固件文件进行补齐并追加校验码

　　图3.22是对固件文件的补齐以及追加校验码的示意。为什么要对文件补齐？嵌入式程序经过交叉编译生成的可烧录文件，比如BIN，多数情况下都不是128、256、512或1024的整数倍。这就会导致在传输的时候，最后一帧数据的长度不足整帧，就会产生一个数据尾巴。取整补齐是解决数据尾巴最直接的方法。这一操作是在上位机上完成的，通常是编写一个小软件来实现。这个小软件同时会将校验码追加到固件文件末尾。这个校验码可以使用校验和（Checksum）或者CRC，一般是16位或32位，如图3.23。

　　

　　图3.23 通过一个小软件实现对固件文件补齐和添加校验码

　　又有人会问：“要把整个固件暂存下来，再作校验，那得需要额外的存储空间吧，外扩ROM（FlashROM或EEPROM）？”是的。如果想节省成本，我们也可以不暂存，传输时直接烧写到APP区。这是有风险的，但是一般来说问题不大（STC和STM32的串口ISP其实也都是实时烧写，并不暂存）。

　　因为在传输的过程中，传输协议对数据的正确性是有一定保障的，它会对每一帧数据进行校验，失败的话会有重传，连续失败可能会直接终止传输。所以说，一般只要传输能够完成，基本上数据正确性不会有问题。但是仍然建议对固件进行整体校验，在成本允许的情况下适当扩大ROM容量。同时，固件暂存还有一个另外的好处，在APP区中的固件受到损坏的时候，比如固件意外丢失或IAP时不小心擦除了APP区，此时我们还可以从暂存固件恢复回来（完备的BL会包含固件恢复的功能）。

　　其实也不必非要外扩ROM，如果固件体积比较小的话，我们可以把单片机的片上ROM砍成两半来用，用后一半来作固件暂存。

　　

　　图3.24 将片上ROM划分为3部分

　　如图3.24，我们将片上ROM划分为3部分，分别用于存储BL、APP固件以及暂存固件。比如我们使用STM32F103RBT6，它一共有128KB的ROM，可以划分为16K/56K/56K。

　　有些产品对成本极为敏感。我就有过这样的开发经历，当时使用的单片机是STM32F103C8T6，片上ROM总容量为64K，固件大小为48K，BL为12K。在通过BL进行固件烧写时根本没有多余的ROM进行固件暂存。我使用了一招“狗尾续貂”，如图3.25。

　　

　　图3.25 STM32F103C8T6后64K也可用

　　我无意中了解到STM32F103C8T6与RBT6的晶元是同一个。只是因为有些芯片后64KB的ROM性能不佳或有瑕疵，而被限制使用了。我实际测试了一下，确实如此。但是后64K ROM的使用是有前提的，也就是需要事先对其好坏进行验证。如果是好的，则暂存校验，再写入APP区；而如果是坏的，那么就直接在固件传输时实时写入APP区（这个办法我屡试不爽，还没有发现后64K有坏的）。

　　以上振南所介绍的是一种“骚操作”，根本上还是有一定的风险的，ST官方有声明过，对后64K ROM的质量不作保证，所以还是要慎用。

　　3.2 10米之内隔空烧录

　　这个“隔空烧录”源于我的一个IoT项目，它是对空调的外机进行工况监测。大家知道，空调外机的安装那可不是一般人能干的，它要不就在楼顶，要不就在悬窗上。这给硬件升级嵌入式程序带来很大的困难。所以，我实现了“隔空烧录”的功能，其实它就是串口BL应用的一个延伸，如图3.26所示。

　　

　　图3.26 通过蓝牙串口模块实现“隔空烧录”

　　“隔空烧录确实牛，但是总要抱着一个电脑，这不太方便吧。”确实是！还记得前面我提过的AVRUBD通信协议吗？它的上位机软件是有手机版的。这样我们只要有手机，就能“隔空烧录”了，如图3.27。

　　

　　图3.27 手机连接蓝牙串口模块实现“手机隔空烧录”

　　“哪个APP？快告诉我名字”，别急，蓝牙串口助手安卓版，图3.28是正在传输固件的界面。

　　

　　图3.28 蓝牙串口助手传输固件文件的界面

　　AVRUBD其实是对Xmodem协议的改进，这个我们放在专门的章节进行详细讲解。

　　3.3 BL的分散烧录

　　我们知道BL的核心功能其实就是程序烧录。那你有没有遇到过比较复杂的情况，如图3.29所示。

　　

　　图3.29 一个系统（产品）中有多个部件需要烧录固件

　　这种情况是有可能遇到的。主MCU+CPLD+通信协处理器+采集协处理器就是典型的复杂系统架构。这种产品在批量生产阶段，烧录程序是非常繁琐的。首先需要维护多个固件，再就是需要一个个给每一个部件进行烧写，烧写方式可能还不尽相同。所以我引入了一个机制，叫“BL的分散烧录”。

　　首先我们将所有的固件拼装成一个大固件(依次数据拼接)，并将这个大固件预先批量烧录到外扩ROM中，比如spiFlash；再将主MCU预先烧录好BL；然后进行SMT焊接。PCBA生产出来之后，只要一上测试工装(首次上电)，BL会去外扩ROM中读取大固件，并从中分离出各个小固件，分别以相应的接口烧录到各个部件中去。配合工装的测试命令，直接进行自检。这样作，批量化生产是非常高效的。当然，这个BL开发起来也会有一定难度，最大问题可能还是各个部件烧录接口的实现（有些部件的烧录协议是比较复杂的，比如STM32的SWD或者ESP8266的SLIP）。

　　OK，上面振南就对一些BL实例的实现和应用场景进行了介绍。还有一些实例没有介绍，比如通过CAN总线或SPI进行文件传输，这个我们还是放到专门的章节去详细讲解。当然，各位读者可以在此基础上衍生出更多有特色而又实用的BL来。

　　BL没有最好的，只有最适合自己的。通常来说，我们并不会把BL设计得非常复杂，原则上它应该尽量短小精炼，以便为APP区节省出更多的ROM空间。毕竟不能喧宾夺主，APP才是产品的主角。

　　4、不走寻常路的BL

　　4.1 Bootpatcher

　　我来问大家一个问题：“Bootloader在ROM中的位置一定是在APP区前面吗？”很显然不是，AVR就是最好的例子。那如果我们限定是STM32呢？似乎是的。上电复位一定是从0X08000000位置开始运行的，而且BL一定是先于APP运行的。

　　在某些特殊的情况下，如果APP必须要放在0X08000000位置上的话，请问还有办法实现BL串口烧录吗？要知道APP在运行的时候，是不能IAP自己的程序存储器的（就是自己能自己擦出重新烧录新固件）。请看图3.30。

　　

　　图3.30 BL位于APP之后称之为Bootpatcher

　　APP运行时，想要重新烧录自身，它可以直接跳转到后面的BL上，BL运行起来之后开始接收固件文件，暂存校验OK之后，将固件写入到前面的APP区。然后跳转到0X08000000，或者直接重启。这样新的APP就运行起来了。这个位于APP后面的BL，我们称之为Bootpatcher(意为启动补丁)。但是这种作法是有风险的，一旦APP区烧录失败，那产品就变砖了。所以这种方法一般不用。

　　4.2 APP反烧BL

　　前面我们都是在讲BL烧录APP，那如果BL需要升级怎么办呢？用JLINK。不错，不过有更直接的方法，如图3.31所示。

　　

　　图3.31 APP烧录BL区

　　这是一种逆向思维，我们在APP程序中也实现接收固件文件，暂存校验，然后将其烧录到BL区。这种作法与Bootpatcher同理，也是有一定风险的，但一般都没有问题。

　　OK，本章对BL进行了详尽的剖析讲解，应该作到了深入浅出，包含基本的原理，以及实例的实现，还有一些知识的扩展。这其中不乏振南的一些创新思想，希望能够对大家产生启发，在实际的工作中将这些知识付诸实践。

　　审核编辑：刘清