【降本先锋】降本增效，看他们是怎样做的……

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　　01

　　甘国继：主动而为降成本

　　

　　我是西昌钢钒能动分公司点检作业区电气技师甘国继，自从负责发电站、干熄焦和电动鼓风站等站所的电气设备以来，始终把减少电气设备检修频次、减少备品备材消耗、让发电机多出一份力、提高备用机组可靠性、改善检维修质量等作为工作目标。在当前求生存、谋发展的关键时期，企业生产经营形势异常严峻，我坚信只要大家团结一心，把各自岗位工作做到极致，和企业一起奋力前行，生产经营工作就一定能发生根本性改变，许多生产现场中的工作亮点也能证明这一点。前期，我偶然发现发电站锅炉脱硝系统运行不稳定，关键设备稀释风机工作在高温、振动偏大的环境下故障频发，检修强度高。我立即关注这一现象，通过仔细观察，我分析是由于高温环境中，风机的传动轴承一直受到烘烤，导致润滑油变干失效，从而造成轴承剧烈磨损而损坏，形成故障点。针对这一情况，我找来几名同事反复分析研究，主动攻关，决定从改善稀释风机的工作环境入手，降低故障率。经过对比分析，我们提出采用循环水冷的方式给轴承降温，有效隔离高温环境，稳定稀释风机的运行状况。措施实施后取得良好效果，仅此一项，每月可减少检修人工费近3000元，每年电机和轴承的采购费节约近8万元。

　　02

　　黄小波：当好“领头雁”? ?聚力降成本

　　

　　我是西昌钢钒检测计量中心原燃料取制样及计量单元原料班长黄小波。当前的钢铁市场形势严峻，需要每一名职工立足岗位，从点滴做起，切实做好“节流”工作。我认为，“降本增效”必须要有务实的心态和敏锐的观察力，关注岗位中的每一个细节，反复推敲，积极寻找切合实际的降本措施。我是班组的“领头雁”，要尽可能做到看得远、想得宽、做得全，才能带领组员做出更多新的成绩。我在日常工作中发现汽车桥式取样机初级、次级皮带因轴承位置不符，导致故障报警频繁，在影响取样代表性的同时，也增加了轴承、皮带的更换次数，造成一定浪费。为此，我迅速召集点检组及岗位负责人共同商讨，研究最佳的轴承等部件安装位置，在做到稳定运行的同时，也严格把控取样机二次缩分的质量要求，技术指标达标后立即在一周内完成设备整改，并建立起班组设备运行故障表，每班统计各汽车取样站故障次数，设备运行稳定性得到极大提升，仅此一项节约备品备件采购成本2万余元。

　　03

　　边成华：提高检修技能好降本

　　

　　我是西昌钢钒维修中心炼铁作业区烧结电气班班长边成华，一名共产党员。在降本增效工作中，我既要当好“领头羊”，又要发挥好党员先锋模范作用，要主动思考、主动奉献、不计得失，切实为企业分忧解难。在检维修工作中，只要打开思路，降本增效“大有可为”。我们班组职工降本增效是从节约一张纸、一度电或修复一台角磨机等做起。但我认为，降本增效不仅仅要抓好这些“看得见”的事，更要抓好不易看见的事，比如让职工提高检修技能、缩短检修时间和降低安全风险，加强了这方面工作，在降本增效方面就有了“四两拨千斤”的效果。在我们班组，说起来也不怕“家丑外扬”。成立之处，有的职工就连接照明线路都不会，万用表看不懂，甚至电笔都不能正确使用，检修拖沓延时是常事。这几年，班组技能培训就是从基础开始，从现场暴露的问题入手，利用工余时间讲解知识点和要领，再到现场实操，直到弄懂为止。烧结精矿吊装是烧结工序铁原料保障的重要环节，对整个炼铁工序至关重要。以前检修一台精矿吊车至少要4人4小时才能完成，青工对处理主线一般故障无从下手，甚至几个小时处理不好。近年来我们加大了对职工特别是青工的技能提升培训力度，通过图纸讲解、工艺讲座、现场传授技术、技巧和经验并进行实操等培训，现在检修一台吊车基本上2人2小时就能按要求完成全部项目；处理生产主线设备的一般故障，大家能够在短短几分钟内准确判断并有效处理。由此可以看出，职工技能提高了，检修效率提高不说，安全更有保障，隐形降本带来的效益不可小觑。

　　文图?| 李黎? 石鑫? 庞家友

　　编辑：王训华