印刷公司简谈印刷颜色处理注意事项

　　不干胶厂家在平版不干胶标签印环节中，经常会遇到色调印虚假的情况，在印刷品上具体表现为印刷品现场部分有色斑或变虚，文图或线框支离破碎，图像的阶调层级再现性差或营业网点遗失。印刷过程中遇到墨色虚假的原因很多，其涉及到的要素也非常多，包含打印纸张的性能、油墨的性能、印刷版的品质、印刷橡皮布的品质、印刷压力、印刷机设备性能和印刷加工工艺等多个方面。

　　若是在印刷环节中，打印纸张、油墨的性能稳 定，印刷版制作品质满足印刷规定，印刷机工作中性能较为稳定话，或是出现墨色印刷不建立象，其核心造成的原因在于印刷压力问题了。在印刷机中，印刷压力 大小立即取决于印刷环节中油墨的迁移，假如印刷过程中遇到局部压力不均匀，会导致印刷墨色的虚假。

　　在印刷机中，橡皮布的压缩变形是造成印刷压力的基本前提，印刷油墨的改变便是橡皮布压缩变形得到的结果。因而，印刷压力大小及均衡水平与胶版印刷印刷使用的橡皮布拥有直接影响。

　　覆盖在滚桶里的橡皮布，与此同时遭受自身张紧力和印刷压力的功效，伴随着挤压成型频次的不断增长，橡皮布压缩变形的地应力累积，橡皮布也会变得硬，丧失原有柔韧度和高弹力，甚至是在橡皮布表层会有明亮或开裂痕迹，可能会导致印刷环节中印刷压力的部分不匀。

　　另一个层面，因为橡皮滚筒安装于印版滚筒和压印滚筒中间，橡皮布里的每一个细微模块每旋转一周，都需要各自或两个滚筒各触碰一次。因而，其承受力是周期变化的， 也正是因为橡皮布承受力的周期变化，也会导致橡皮布造成窝里斗，造成橡皮布老化，危害印刷压力的均匀度，终可能造成橡皮布的损毁。尤其在当代快速印刷机上， 橡皮布承受力周期时间的次数比较高，橡皮布所产生的窝里斗更高，橡皮布的使用寿命会较短，对印刷压力产生的影响还会越多。

　　橡皮布除开为胶版印刷给予印刷压力外，橡皮布在印压力作用下，还应当具有非常好的将印刷版文图的部分油墨传达到承印物表层的水平，即受墨和释墨水平，可是橡皮布老化可以改变这类油墨传达的水平，也会造成墨色虚假的情况。

　　因此，印刷墨色不实的主要原因之一是印刷橡皮布的性能降低，降低胶版印刷加工工艺中印刷墨色虚假的处理方法也应从橡皮布下手。

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